色差是注塑中常见的缺陷。影响色差的因素很多，涉及到原料树脂、色母、色母与原料的混合、注塑工艺、注塑机等。下面，我们来看下，染色造粒颜色定制—塑料制品色差怎么控制？

1、染色造粒颜色定制—消除注塑机及模具因素的影响

选择与注塑主要产品容量相同的注塑机，如果注塑机有材料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽造成的色差，可以通过模具相应的部分维修模具来解决。须先解决注塑机和模具问题，才能组织降低问题的复杂性。

2、染色造粒颜色定制—消除原料树脂和主色的影响

原料控制是解决色差问题的关键。因此，特别是在生产浅色产品时，原树脂的热稳定性对产品颜色波动的影响是不容忽视的。由于大多数注塑制造商自己不生产塑料母粒或母粒，注意力可以集中在生产管理和原材料检查。既要用校对，又要在对比中，如果色差不大，就可以认为合格，作为批量主色有轻微的色差，可以在主色重新调配后使用，以减少主色本身混合不均匀的色差。同时，我们还需要测试原料树脂和母粒的热稳定性。

3、染色造粒颜色定制—减少桶温对色差的影响

在生产中，经常会遇到因为加热环损坏失效，或者加热控制部分失控，长烧缸温度变化剧烈，造成色差的情况。这种原因造成的色差很容易确定，一般加热环损坏而不能产生色差会伴随塑化不均的现象，而加热控制部分的失控长时间燃烧往往会伴随产品气斑、变色严重甚至结焦的现象，以减少出现这种色差的概率。

4、染色造粒颜色定制—减少注塑工艺调整的影响

因无色差原因需要调整注塑工艺参数时，注塑温度、背压、注塑周期、主色量尽量不要改变。同时要观察工艺参数的变化对颜色的影响，及时调整色差。尽量避免使用高注射速度、高背压造成的强剪切注射过程，防止局部过热或热分解色差等因素造成。

5、染色造粒颜色定制—掌握桶温、色母量对产品颜色变化的影响

调色前，还需要了解产品颜色随温度和色母量的变化趋势。不同色母的颜色随生产温度或色母量的变化而变化，其产品颜色变化规律也不同。除非知道主色的图案，否则不可能迅速调整色差。