塑料制品在生产制造的过程中，由于原材料和注塑工艺等的不稳定，会导致所制成品出现色差。为了控制塑料制品的颜色质量，就需要按照相应的检验标准来控制塑料件的色差。下面，我们来看下，染色造粒颜色定制产生色差的原因。

一、染色造粒颜色定制—色母不认真试色，直接制作造粒

为了减少环境污染，减少清洗时间，一些公司可能会用母粒代替墨粉进行尼龙改性造粒。国外对高浓度母粒进行了检测，结果也合格。但建议用高浓度的母粒代替墨粉造粒时，如果不是100％肯定，先不要直接生产，先在试车线上测试，测试合格后再在生产线上生产。

有时，即使测试在测试线上成功，在生产线上也可能失败，需要重新部署。因此，有必要认真对待试色，这是降低生产成本和浪费的途径。

二、染色造粒颜色定制—在色母与树脂的搭配上存在一些问题

色母的载体选择不当，或树脂改变的品种会导致色差。不同品牌的树脂的密度和熔化指数会不同，性能也会不同，与色母的相容性也会不同，这种情况也会导致颜色的不同。如果密度和熔化指数相差不大，那么色差就不是很大，可以通过调整把持量来修正颜色。

三、染色造粒颜色定制—丈量不准确，把持色量过多或过少

在国内中小企业中，普遍存在随机测量的现象。称量时，比例、重量、品种不对，导致颜色与标准偏差。不交叉这些低级错误会通过认真检查测量来解决，测量的精度越高，颜色越准确，越能避免不合格产品。

四、染色造粒颜色定制—碳粉耐热性

机器温度不当，尤其是过高时，或在机器中停留时间过长，会使墨粉烧坏，造成色差较大。从耐热性来看，一般无机颜料耐热性较好，能满足大多数塑料的加工需求。有机颜料的耐热性比较差。

五、染色造粒颜色定制—烘焙有望联动

原料配色前需要烘干原料，但如果烘烤时间过长，或者温度过高，原料会被烤黄或变色，造成色差。而且在混料的时候一定要保证筒体的清洁，如果有其他颜色会导致色差;

同时搅拌时间不够或物料过多会导致搅拌不均匀会产生色差;原料在生产过程中须保持清洁，干燥后才能使用。

塑料件色差检查可参考以下标准：

颜料颜色的比较

GB3181-1982漆膜颜色标准样

塑料零件表面粗糙度

GBT14486-1993工程塑料成型塑料件尺寸公差

彩色电视机塑料件规范