为什么塑料制品会有色差？如何控制塑料制品的色差?塑料制品在生产制造的过程中，由于原材料和注塑工艺等的不稳定，会导致所制成品出现色差。为了控制塑料制品的颜色质量，就需要按照相应的检验标准来控制塑料件的色差。下面，我们来看下，染色造粒颜色定制—为什么塑料制品会有色差？

塑料主要是通过合成树脂和各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色母组成的高分子材料，塑料原料一般为透明或乳白色，经过染色造粒处理后才会呈现出各种不同的颜色。但是，受不同批次的原材料和工艺的影响，塑料件可能会有色差。因此，对于色彩要求严格的厂家，如儿童玩具、医用材料等，就需要严格控制塑件的色差。

1、染色造粒颜色定制—原材料因素

（1）树脂本身的特性对塑料制品的颜色和光泽有很大的影响。不同的树脂着色力不同，有些材料的塑料本身呈现不同的颜色。因此，原料本身的材质和颜色对塑料着色配方的设计有很大的影响。

（2）原材料的颜色也是一个不可忽视的因素，尤其是配置白色或浅色塑料时。

（3）耐光性好的塑料，可以按照其原有的配色配方来考虑，而耐光性较差的塑料，在考虑配色配方时，须考虑耐光性和易变色的因素，才能获得良好的效果。

2、染色造粒颜色定制—染料的因素

塑料的染色造粒一般有通过母粒或造粒（调色剂）两种方式，染色造粒是塑料产生色差的较重要因素，塑料的色差质量直接取决于染色造粒颜色的好坏，色差的分散性和热稳定性不同，遮盖能力不同，会导致塑料颜色产生很大的偏差。

3、染色造粒颜色定制—处理技术

塑料件染色造粒过程中，注塑温度、背压、设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件颜色偏差较大。因此，保持注塑设备和环境的一致性是必要的。稳定的注塑工艺是保证塑件色差在合格范围内的关键步骤。

造成塑料色差的原因除了客观条件外，很大程度上还取决于人的主观操作。为了对塑料颜色做出准确的判断，有必要建立塑料色差检测标准。目前塑料件色差的检测主要依靠目视法和仪器测色法。

目视法，即在规定光源条件下，按标准模板和色差极限样品进行检查检查。通过比较色差范围来判断塑料制品是否合格。

仪器测色法，通过专业测色仪，对标准样品和样品样品进行测色。由于不同类型的测色仪的应用原理不同，测色效果也不尽相同。如果企业只检测色差，普通色差仪就可以满足检测需求。如果要进一步配色，建议使用分光光度计来检测，它可以测出样品的光谱反射率值，广泛应用于配色和色彩分析中。