染色造粒颜色定制—塑料制品色差怎么控制?
- 发布时间:2022-07-14
染色造粒颜色定制—塑料制品色差怎么控制?
【概要描述】色差是注塑中常见的缺陷。影响色差的因素很多,涉及到原料树脂、色母、色母与原料的混合、注塑工艺、注塑机等。下面,我们来看下,染色造粒颜色定制—塑料制品色差怎么控制?
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色差是注塑中常见的缺陷。影响色差的因素很多,涉及到原料树脂、色母、色母与原料的混合、注塑工艺、注塑机等。下面,我们来看下,染色造粒颜色定制—塑料制品色差怎么控制?
1、染色造粒颜色定制—消除注塑机及模具因素的影响
选择与注塑主要产品容量相同的注塑机,如果注塑机有材料死角等问题,更换设备。对于模具浇注系统、排气槽造成的色差,可以通过模具相应的部分维修模具来解决。须先解决注塑机和模具问题,才能组织降低问题的复杂性。
2、染色造粒颜色定制—消除原料树脂和主色的影响
原料控制是解决色差问题的关键。因此,特别是在生产浅色产品时,原树脂的热稳定性对产品颜色波动的影响是不容忽视的。由于大多数注塑制造商自己不生产塑料母粒或母粒,注意力可以集中在生产管理和原材料检查。既要用校对,又要在对比中,如果色差不大,就可以认为合格,作为批量主色有轻微的色差,可以在主色重新调配后使用,以减少主色本身混合不均匀的色差。同时,我们还需要测试原料树脂和母粒的热稳定性。
3、染色造粒颜色定制—减少桶温对色差的影响
在生产中,经常会遇到因为加热环损坏失效,或者加热控制部分失控,长烧缸温度变化剧烈,造成色差的情况。这种原因造成的色差很容易确定,一般加热环损坏而不能产生色差会伴随塑化不均的现象,而加热控制部分的失控长时间燃烧往往会伴随产品气斑、变色严重甚至结焦的现象,以减少出现这种色差的概率。
4、染色造粒颜色定制—减少注塑工艺调整的影响
因无色差原因需要调整注塑工艺参数时,注塑温度、背压、注塑周期、主色量尽量不要改变。同时要观察工艺参数的变化对颜色的影响,及时调整色差。尽量避免使用高注射速度、高背压造成的强剪切注射过程,防止局部过热或热分解色差等因素造成。
5、染色造粒颜色定制—掌握桶温、色母量对产品颜色变化的影响
调色前,还需要了解产品颜色随温度和色母量的变化趋势。不同色母的颜色随生产温度或色母量的变化而变化,其产品颜色变化规律也不同。除非知道主色的图案,否则不可能迅速调整色差。
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